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《异丙醇胺生产方法》涉及以氨和环氧丙胺为原料的异丙醇胺的生产方法，起始阶段以水为催化剂，与配制成95～97％的氨水投入反应，系统正常运转后以脱水塔脱出的水与一异丙醇胺混合物为催化剂，投入量为原料氨重量的3～5％；氨与环氧丙烷总投料摩尔比为6～10:1，反应器工作压力为11～20兆帕，反应温度为130～180℃，使氨处于超临界流状态；原料环氧丙烷为分段投入，并通过特制的对撞混合器与原料氨以相对高速喷射的方式均匀混合。反应后物料通过二级脱氨及一级脱水，脱水塔同时脱出部分一异丙醇胺并将其回收作为催化剂使用，从而进一步减少原料中水的用量，有效避免了副反应产生，产品纯度提高，脱氨脱水能耗低
异丙醇胺有多种合成方法。由于纯液氨与环氧丙烷即使在高温高压下，反应速度极慢，需有酸、碱、醇、离子交换树脂或水等活性基团对反应起催化作用，才能加速反应，水即是 的廉价催化剂，它与原料氨配制成氨水投入反应。一般而言，采用的氨水浓度越低，即催化剂水的量越多时，合成反应条件温和。
中国国外大多采用60-90％〔W〕的高浓度氨水溶液原料，反应压力控制在6-8兆帕，氨和环氧丙烷比例在10～40:1之间。由于减少了水量，脱水能耗可较大幅度下降，高压又为闪蒸脱氨供了条件，氨回收能耗也随之降低